本书是在参考以往FMEA实践经验的基础上，基于AIAG & VDA FMEA手册的“七步法”，详细讲解了设计失效模式及影响分析（DFMEA）、过程失效模式及影响分析（PFMEA）、监视及系统响应的补充FMEA（FMEA-MSR），以及在FMEA中常用的防错技术方法。

本书将理论和实际应用紧密结合，每一章节都通过案例和图表来描述和说明，循序渐进、易懂易用。书中针对DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR、检验过程FMEA、返工/返修FMEA提供了典型的案例分析，对FMEA的学习和应用，有很强的借鉴性和实用价值。

本书可供企业领导、设计开发人员、工程/工艺技术人员、质量工程师、生产管理人员、设备工程师等学习和研究，是产品设计开发和过程工艺设计的必备工具书，也可作为各大院校的培训教材。

本书共分七章：

第一章，对FMEA的基本概念以及FMEA的应用发展的简单介绍。

第二章，介绍了FMEA三种基本类型、三种应用情形，对FMEA的基本逻辑思路以及FMEA实施的“七步法”进行了简要阐述。

第三章，专注DFMEA，用基于FMEA“七步法”的过程管理思路，详细说明设计失效模式及影响分析（DFMEA）的策划和准备，以及如何展开设计的结构分析、功能分析、失效分析和风险分析，并根据风险评估的结果进行优化；同时在采取措施后评估其有效性，最后形成文件化的结果并进行风险沟通。

第四章，专注PFMEA，用基于FMEA“七步法”的过程管理思路，详细说明过程失效模式及影响分析（PFMEA）的策划和准备，以及如何展开制造过程的结构分析、功能分析、失效分析和风险分析，并根据风险评估的结果进行优化；同时在采取措施后评估其有效性，最后形成文件化的结果和进行风险沟通。

第五章，介绍什么是监视和系统响应，什么是监视和系统响应的补充FMEA（FMEA-MSR），以及如何实施监视及系统响应的补充FMEA（FMEA-MSR）。

第六章，对FMEA的总结和其他特定应用说明。包括高层管理者的重视和支持、FMEA的评审和修订时机、应用新版FMEA的过渡策略、逆向/反向PFMEA、DFMEA/特殊特性清单/过程流程图/PFMEA/控制计划/作业指导书各环节联系，以及基于失效模式的设计评审（DRBFM）、标准件如何应用FMEA、检验过程如何应用PFMEA和返工/返修FMEA的实施方法等。

第七章，详细介绍了防错技术及应用。包括什么是防错法、防错的基本方法和常用的11个原理、防错法在产品设计和过程设计中的应用、对现有过程和问题实施防错改善的流程及方法，以及防错装置的验证和防错运行审核。