"本书针对超高强度钢扭力轴的粗车+精车+淬火回火+精磨+超声滚压强化等制造工艺过程，通过循环应变能量法与加工工序、疲劳测试实验相结合，综合运用扫描电子显微镜、电子背散射衍射和透射电子显微镜等测试表征技术，开展加工表面完整性演变与扭转疲劳行为研究，为实现超高强度钢扭力轴的高效率、高性能抗疲劳制造提供了理论基础与实验依据。第1章论述了扭转疲劳失效、超高强度钢扭力轴制造多工序过程、加工工艺对表面完整性、表面完整性对疲劳寿命、能量法预测疲劳寿命等几个方面的研究现状与发展趋势，介绍了本书的主要研究内容和体系。
第2章针对超高强度钢扭力轴淬火回火前的加工工序，分析了加工表面层晶粒细化、塑性变形特征与晶粒位错取向差的关系，为加工工序+淬火回火表面层的疲劳扭转失效行为奠定工艺基础。
第3章针对淬火回火前的加工工序，分析了加工表面完整性演变特征对循环应力-应变响应和横向剪断疲劳的影响，为研究淬火回火表面层的后续硬车与精密加工对疲劳寿命的影响奠定了工艺和理论基础。
第4章针对淬火回火表面层的后续硬车代磨加工，阐明了硬车加工表面层特征对循环单周次背应力能密度和总背应力能的关系，确定了影响扭转疲劳性能的加工表面特征主因子，建立了硬车加工表面完整性特征与扭转疲劳行为的半高宽法映射模型，为研究淬火回火表面层的后续关键工序的优化与评价奠定了工艺和理论基础。
第5章针对淬火回火表面层的后续精车、精磨等关键工序，构建了同时考虑车削与磨削加工表面完整性的位错能法预测疲劳寿命预测模型，评价了不同扭转应变疲劳寿命的车削与磨削加工表面完整性特征，优化并验证了淬火回火表面层+精车+超声滚压强化工序的可行性，为实现超高强度钢扭力轴的高效率、高性能抗疲劳制造提供了理论基础与实验依据。"

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